Неавтоклавный газобетон конкурент автоклавному или нет?

Неавтоклавный и автоклавный газобетон – это два материала, которые производятся по разным технологиям.

Автоклавная технология более сложная, однако она позволяет получить на выходе продукт с высокими эксплуатационными характеристиками. Для производства автоклавного газобетона используется известь, кварцевый песок и цемент, а после процедуры автоклавирования получается поризованый искусственный силикатный камень. Отметим, что автоклавная обработка позволяет не только сократить время твердения смеси – в условиях высокой температуры (+190°С) и давления (до 14 бар), газобетон приобретает повышенные показатели прочности.

Пенобетон неавтоклавного твердения изготавливается из цемента, речного песка и золы, но не подвергается дальнейшей обработке в автоклаве. Такой способ производства имеет очень существенный недостаток – на выходе получается материал, дающий большую усадку (более 2-3 мм против 0,3 мм у автоклавного газобетона). Помимо этого данная технология требует большого расхода цемента. В итоге, несмотря на относительную дешевизну готового продукта, затраты на его производство не могут окупиться так выгодно, как на производстве газоблоков автоклавного твердения.

Таким образом, следует сделать вывод о том, что автоклавный газобетон все же выигрывает позиции у неавтоклавного аналога. И дело не только в высоком качестве, но и в отличных эксплуатационных характеристиках.