Блоки из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона сегодня составляют основную массу материалов, используемых для малоэтажного строительства. С их помощью можно возвести недорогое, но при этом качественное жилье, имеющее теплозащитные характеристики, соответствующие нормам СП50.13330.2012 (СНиП 23-02-2003).

Требования к качеству блоков из ячеистого бетона описаны в ряде государственных стандартов (ГОСТ 21520-89 «Блоки стеновые из ячеистых бетонов стеновые мелкие», ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», ГОСТ 27005-86 «Бетоны легкие и ячеистые», ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий»), а также в заводских и отраслевых ТУ.

Но стоит отметить, что, несмотря на большую формализацию процедур испытаний, а также широкий перечень требований к качеству блоков из ячеистого бетона, указанные стандарты допускают некоторые отклонения. Это не только не стимулирует производителей бороться за высокое качество своей продукции, но и вносит хаос в дела застройщиков, которые и без того запутались в рекламе различных производителей.

В частности, ГОСТ 25485-89 допускает возможность отклонения коэффициента теплопроводности до 20 % от нормы и вообще никак не регулирует усадку неавтоклавного ячеистого бетона средней плотности D400 и D500 и автоклавного D400.

ГОСТ 21520-89 допускает наличие на блоках 1 категории повреждений ребер и углов глубиной до 5 мм, 2 категории – до 1 см, при этом повреждения до 3 и 5 мм для 1 и 2 категории, соответственно, дефектами вообще не считаются.

ГОСТ 31360-2007 допускает наличие на автоклавных блоках дефектов до 1 см. Эти допуски регламентированы и в отношении параметров блоков из ячеистого бетона.

В связи с этим Национальная Ассоциация «Автоклавный Газобетон» (НААГ) инициировала разработку новых стандартов, содержащих более жесткие требования к качеству продукции данного типа.

Так, ГОСТ 31360-2007 снизил норматив равновесий влажности для газобетонных изделий до 4 % при эксплуатации в нормальных условиях и до 5 % - во влажных; снял ограничения с возможности использовать газобетон марки средней плотности D400 в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала; привел коэффициенты теплопроводности автоклавного газобетона в соответствие нормам Евростандарта EN 1745:2002 (E).

Примечание!

Компания PORITEP является производителем автоклавного ячеистого бетона и имеет большую сеть официальных представителей в Москве, Рязани, Туле, Нижнем Новгороде, Владимире, Тамбове, Курске и Пензе.

• узнать цены на автоклавный ячеистый бетон можно в быстром прайс-листе;
• узнать о сравнении пенобетона, газобетона с другими строительными материалами можно из статьи "из чего построить дом";
• узнать о свойствах автоклавного газобетона можно из статьи "газобетон: производство, свойства газобетона, сравнения";
• узнать о производителях автоклавного ячеистого бетона на территории России, и о лидерах производства можно из статьи "от производителей к выгодной цене";
• получить детальную информацию о строительстве дома из автоклавного газобетона можно из статьи "поэтапное строительство дома из газобетона" и из цикла статей здесь, а также из видео здесь;
• обратится в компанию за консультацией или для покупки можно при помощи формы выше, или позвонив по телефонам компании.

Изготовление пенобетонных и пеносиликатных блоков связано с совершенно иной проблемой. Основная масса производителей данной продукции – небольшие фирмы и частные лица, которым неизвестно, что не существует третьей категории блоков (по ГОСТ 21520-89). 20 %-е отклонение теплоизоляционных характеристик от регламентируемых ГОСТом показателей для таких изготовителей считается нормой. При этом в большинстве случаев контроль качества вообще не производится. А если у предприятия имеются соответствующие сертификаты, то зачастую они были получены на специально выпущенную партию или вовсе имеют сомнительное происхождение. Декларируемые теплофизические и физико-механические параметры часто просто списываются с сайтов известных производителей, в том числе и PORITEP.

Более жесткий контроль над качеством выпускаемой продукции осуществляется на крупных производствах неавтоклавного пенобетона. Однако в данном случае соответствие всех технических характеристик нормам ГОСТ 21520-89 не гарантирует того, что по отпускным свойствам пеноблоки не попали в гибкие границы разрешенных допусков. Следовательно, теплоизоляционные характеристики тоже могут быть ухудшены на 20 %. А ведь для конечного потребителя это означает значительное увеличение затрат на электроэнергию, используемую для обогрева жилья, особенно если учитывать, что пеноблоки укладываются на обычный цементный раствор, формирующий «мостики холода».

По сути, приобретение пеноблоков напоминает покупку кота в мешке. Причем как для строительной компании, так и для самого производителя. Малый бизнес не имеет достаточно средств для того чтобы содержать собственную лабораторию, которая проверяла бы качество выпускаемой продукции. При этом пользоваться услугами Ростеста или сторонних лабораторий бизнесмены, как правило, не считают нужным. Ведь конечный потребитель сможет проверить качество пенобетона только при непосредственной эксплуатации здания (увеличатся затраты на электроэнергию, на стенах появятся трещины и выступят влажные пятна). Крупные компании, в свою очередь, придерживаются установленных российским законодательством требований, однако в настоящее время рамки допусков позволяют им свободно варьировать качество выпускаемой продукции. Стоит отметить, что сложившаяся ситуация устраивает как производителей пенобетона, так и органы Госстроя, чего нельзя сказать о застройщиках.

Сегодня неустойчивое положение с качеством пенобетона нормализовалось. Однако в большей степени это связано с увеличением объемов продаж автоклавного газобетона, имеющего более высокие технические характеристики. Но это не решило всех проблем пеноблоков. Частные лица, запутанные некорректными сведениями из СМИ и навязчивыми предложениями менеджеров по продажам полагают, что они покупают качественный пенобетон. На деле оказывается, что перевозка данного материала к месту строительства приводит к тому, что около 10 % от партии придется выбраковывать по причине транспортного боя. Стены из «водонепроницаемого» пенобетона придется дополнительно защищать от влаги, находящейся в атмосферном воздухе, трещины и выбоины потребуется замазывать строительным раствором. А в период холодов придется потратить ощутимую часть семейного бюджета на дополнительную теплоизоляцию.

Но не стоит забывать, что в ряде ситуаций выбор в пользу пенобетона будет намного предпочтительнее. К примеру, если строительство ведется на большом отдалении от города, где нет хороших дорог. Перевозка качественного строительного материала привела бы к тому, что часть его пришлось бы выбраковывать. Гораздо разумнее в данной ситуации наладить «полигонное» производство пенобетона неавтоклавного твердения. Это не только удешевит, но и ускорит процесс строительства. Но не стоит забывать, что все физико-механические характеристики готовых изделий должны четко соответствовать нормативам, т. к. при нарушении целостности готовой конструкции могут пострадать люди.