Производство блоков из ячеистого бетона

Технология производства ячеистого бетона известна уже очень давно. Но широкое распространение он получил только в последние два десятилетия, когда производителям ячеистых блоков удалось заметно поднять прочность материала. Сегодня строительные и перегородочные блоки активно используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении многоквартирных домов.

Виды ячеистых блоков

Важно понимать, что понятие «ячеистый бетон» включает в себя несколько видов строительного материала, которые отличаются как по составу, так и по способу изготовления. К примеру, в зависимости от используемых компонентов и их пропорций различают:

• газобетонные блоки, основными компонентами которых являются кремнеземистые элементы и цемент;
• газосиликатные блоки, изготавливаемые на основе песка и извести;
• пенобетоны, которые изготавливаются из песко-цементной смеси.

Еще одно отличие состоит в том, как получают ячеистую структуру материала. В случае с газобетонными и газосиликатными блоками для этого используют водную суспензию алюминиевой пудры, которая добавляется в сырьевую массу в начале производства ячеистого бетона. Данный компонент вступает в химическую реакцию с известью, в результате чего начинается образование пузырьков газа. Пенобетоны получают иным способом. Поверхностно-активные вещества или специальным образом подготовленная пена вмешивается в песко-цементную смесь, за счет чего и происходит насыщение сырьевой массы пузырьками воздуха.

Автоклавное и неавтоклавное твердение

В зависимости от способа набора прочности, используемого в производстве ячеистого газобетона, газосиликата и пенобетона, различают автоклавные блоки и материалы естественной сушки. Для того чтобы понимать, чем они отличаются, рассмотрим подробнее оба метода:

Производство автоклавного ячеистого бетона. Принципиальной разницы в технологии изготовления автоклавного газобетона и газосиликата не существует, все отличие состоит в используемых компонентах и их пропорциях. На первом этапе производства все материалы смешиваются, после этого в них добавляется газообразователь (алюминиевая пудра), а затем сырьевая масса разливается в формы. Далее дожидаются схватывания бетона и режут единый пласт на отдельные блоки. Для этого используют автоматическую резку, в которой роль режущего инструмента играет специальная струна.

Следующий этап производства автоклавного газобетона — термо-влажностная обработка. Получившийся полуфабрикат отправляют в автоклав, где на протяжении нескольких часов под давлением 12 Бар блоки обрабатывают водяным паром, нагретым до температуры 190º С.

Производство ячеистого бетона естественной сушки. Неавтоклавные блоки могут быть газобетонными или пенобетонными. Подготовительный этап производства ничем не отличается от используемого в предыдущем случае. Разница состоит в способе термо-влажностной обработке полуфабрикатов. Неавтоклавный бетон в течение месяца «сушится» в естественных условиях, после чего его упаковывают на паллеты и отправляют в продажу.

Производство ячеистого бетона автоклавного твердения более сложное, но и эксплуатационно-технические характеристики стеновых блоков, прошедших обработку в автоклаве, намного выше.

Преимущества автоклавного газобетона

Прежде всего, нужно отметить качество блоков автоклавного производства. Так как технология изготовления стройматериалов естественной сушки предельно проста, их выпускают многие производители. При этом далеко не всегда соблюдаются нужные пропорции и выдерживаются сроки дозревания бетона. В результате страдает качество. Производство газобетонных блоков автоклавного твердения намного сложнее и требует наличия специального оборудования, поэтому изготавливается он только в заводских условиях и проходит жесткий контроль качества.

Что касается других преимуществ автоклавных блоков, то к их числу можно отнести:

• высокую прочность, благодаря которой расширяется спектр применения строительных блоков;
• хорошие тепло- и звукоизолирующие качества, позволяющие снизить толщину возводимой стены;
• надежность, которая обеспечивает безопасность и долговечность зданий и инженерных сооружений.

Важно отметить и еще одну положительную особенность автоклавного бетона — геометрически точную поверхность блоков, позволяющую минимизировать толщину швов и тем самым увеличить энергоэффективность готовой кладки.

Остались вопросы? Специалисты завода автоклавного газобетона PORITEP готовы оказать консультационную поддержку и помощь в выборе строительных материалов. Позвоните по номеру 8 (800) 550-06-05 (завод в Рязани) или 8 (83170) 3-20-60 (завод в Нижнем Новгороде). Также вы можете воспользоваться формой обратной связи на сайте.